W trakcie procesu projektowania produktów w Eagle Group serie próbne nowych produktów odlewanych są poddawane jednym z najbardziej rygorystycznych procesów kontroli, jakie są dostępne. Stosowane przez nas metody kontroli stanowią dla naszych klientów dowód, że ich części będą zgodne z określonymi tolerancjami i wolne od wad. Od kontroli magnetyczno-cząsteczkowej po skanowanie laserowe - dbamy o to, aby każdy nowy produkt przed wysłaniem do klienta przeszedł całą gamę testów.

Grupa Eagle regularnie korzysta z solidnej technologii kontroli w celu wykrycia i zdiagnozowania wszelkich wad i usterek występujących w częściach metalowych. W niektórych przypadkach stosujemy te metody do inżynierii odwrotnej istniejącej części, która została nam dostarczona z wadami. W innych przypadkach udaje nam się wykryć wady w początkowym projekcie, które prowadzą do problemów produkcyjnych.

Od pomysłu do realizacji: rozwój produktów w Eagle Group

Dowiedz się więcej: pobierz
Lista wyposażenia Eagle CNCGrupa Eagle szczyci się jakością, a to oznacza bardzo poważne traktowanie kontroli. Nasze odlewnie stosują najnowocześniejsze metody kontroli jakości w całym procesie produkcyjnym, aby zagwarantować części, które spełniają lub przekraczają oczekiwania. Idąc jeszcze dalej, należąca do Eagle Group fabryka maszyn CNC, Eagle CNC Technologies, naprawdę wyróżnia się w dziale kontroli jakości. Dzięki możliwościom kontroli na najwyższym poziomie technologii pomiarowej firma Eagle CNC jest w stanie zdiagnozować problemy z wydajnością, określić przyczynę wszelkich usterek, a nawet zasugerować zmiany w procesie produkcyjnym.

Kontrole różnią się w zależności od części, kształtu i rozmiaru, a także składu materiału. Jeśli podejrzewane są wady, to również wpływa na strategię kontroli. Poniższe techniki stanowią próbkę metod kontroli jakości stosowanych w odlewniach Grupy Eagle i Eagle CNC Technologies.

Pomiary ręczne

Pomiary ręczne są wykonywane za pomocą mikrometrów, suwmiarek, wysokościomierzy, trzpieni, płaskich płytek i innych narzędzi.

• Dobrze sprawdza się w przypadku prostych produktów o niewielkiej liczbie obszarów krytycznych.
• Zalety to szybka konfiguracja i niski koszt narzędzi.
• Wady to czas pomiaru, brak powtarzalności i trudności w mierzeniu zakrzywionych powierzchni.

Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM)

Rodzina urządzeń pomiarowych, od ręcznie konfigurowanych stacji pomiarowych po przenośne skanery laserowe, umożliwiająca precyzyjne pomiary przy zmniejszonym poziomie błędu ludzkiego.

Firma Eagle CNC Technologies posiada ręczne maszyny CMM, maszyny CMM sterowane CNC oraz przenośne ramię laserowe. Każdy z tych elementów wyposażenia ma inne zalety i wady, począwszy od czasu ustawiania, a skończywszy na powtarzalności i dokładności. Przy obecnym wyposażeniu Eagle CNC może mierzyć tolerancje promieniowe i liniowe +/- .0003" oraz wykończenie powierzchni z dokładnością do 32ra.

Aby zapoznać się z bardziej szczegółowym spojrzeniem na maszyny CMM, sprawdź nasz wpis "Metrologia CNC: Co może zmierzyć maszyna CMM?".

Przenośne skanery laserowe

Technicznie rzecz biorąc, przenośne skanery laserowe są rodzajem maszyny CMM i pomagają zarówno w inspekcji, jak i inżynierii odwrotnej.

• Sprawdzają się w przypadku skomplikowanych produktów o złożonych, zakrzywionych powierzchniach.
• Zalety obejmują oszczędność czasu, łatwość konfiguracji, możliwość dokładnego pomiaru krzywizn oraz możliwość nakładania siatek współrzędnych na nominalne pliki 3D.
• Wady obejmują koszt sprzętu i konieczność przeszkolenia w zakresie zaawansowanego oprogramowania.

Zarówno Eagle CNC, zakład maszynowy Grupy Eagle, jak i Eagle Alloy, należąca do Grupy Eagle odlewnia skorupowa, dysponują własnymi możliwościami skanowania laserowego. Więcej informacji o tym, jak firma Eagle Alloy wykorzystuje ręczny skaner laserowy, można znaleźć w tym wpisie na blogu.

Magnetyczna kontrola cząstek (MPI)

Namagnesowanie części i nałożenie warstwy pigmentowanych cząstek żelaza w celu wykrycia wad powierzchniowych niewidocznych gołym okiem.

• Działa na częściach wykonanych z materiałów ferromagnetycznych (żelazo, nikiel, kobalt i stopy, w tym stal).
• Zalety to niezniszczalność i szybka informacja zwrotna po ustawieniu.
• Wady to niemożność wykrycia wad wewnętrznych i koszt sprzętu MPI.

Inspekcja rentgenowska

Badanie produktów pod kątem wad wewnętrznych, takich jak porowatość, pęknięcia termiczne lub wtrącenia poprzez naświetlanie produktów promieniowaniem (X-Ray).

• Sprawdza się w przypadku części o skomplikowanych wewnętrznych przestrzeniach i ścianach o różnej grubości.
• Zalety obejmują niezniszczalność i możliwość oglądania cech niewidocznych dla większości innych urządzeń
• Wady obejmują zagrożenia bezpieczeństwa, dużą ilość czasu potrzebnego na konfigurację i proces oraz wysoki stopień wymaganych umiejętności.

Podejście do kontroli oparte na "wszystkim z powyższych".

Aby wykorzystać zalety wszystkich metod kontroli, firma Eagle Group stosuje standardową praktykę polegającą na poddawaniu każdej partii próbek wszystkim dostępnym testom. Nawet jeśli nie podejrzewa się porowatości lub pękania termicznego, próbki są prześwietlane promieniami rentgenowskimi; po ręcznym potwierdzeniu obszarów krytycznych operatorzy nadal używają skanera laserowego do tworzenia cyfrowej siatki każdej części próbki.

Przeprowadzając wszystkie te testy, odpowiedzialni producenci, tacy jak Eagle Group, upewniają się, że wykryją wszystkie wady przed rozpoczęciem pełnej produkcji. W przypadku wykrycia jakichkolwiek wad ten kompleksowy proces kontroli gwarantuje, że inżynierowie będą w stanie zdiagnozować i usunąć problem.